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木托盘之热压加工技术分析

2018-05-22

热压加工技术热压是把涂好胶的基材和薄木整齐地放入热压机中进行热压胶合,直至胶层固化成为牢固的覆面板。

(1)工艺卡片热压工艺卡片。

(2)材质标准热压材料涉及薄木和人造板,薄木材质标准见“刨切单板外观允许缺陷”。

(3)加工标准热压工艺过程为把板坯送入热压机—,加压—斗保压-b卸压覆面板堆放。热压与冷压不同的是,热压要选择合适的热压温度、压力和时间来保证加工板材的质量。三者之间有一定的相互关系。压力太大,胶液会从基材的边沿流出,易形成卸胶和透胶;热压时间和板的温度高低有关,温度高可减少加压时间;温度低加压时间要适当延长。热压常用压力、温度时间见。

热压后板面常出现的问题是胶接面局部脱胶或“鼓泡”现象。出现这种情况的修补方法是:对于小面积脱胶,可用注射器将胶液(常用皮骨胶液)注入,再用电烫斗烫平。对于大面积脱胶,可用刀片顺木纹方向切开,再用薄片将胶液涂进去,再烫平,烫牢,或在局部加压,使之胶牢。

(4)加工设备常用的热压机为单层液压、电加热压机。单层热压机的主要技术参数。

(5)设备调试

①调整液压压力。起动液压装置,观察压力表指示,调节压力阀,将压力调整至需要的数值。

②调节温度。通过温度计来观察热压板的温度,调节加热温度控制旋钮,保证压板在规定的温度内。

③检查。检查热压板是否平整光洁,板面是否有异物黏附;液压系统是否正常,压板升降是否灵活,油管连接处有无漏油。

(6)加工操作

①落下下压板。开动机器,落下下压板。

②摆放加工件。把涂完胶的板坯整齐地摆放在热压机的下压板上,要使板坯的四周与下压板周围边缘距离相等。

③开机加压。开动电动机使下压板升起,达到规定压力后停机保压至规定的保压时间。

④卸压、卸板。落下下压板,把工件取出,码放整齐。

(7)热压机安全技术操作规程

①开机前仔细检查上下压板之间有无杂物,确保无误后方可开机。

②工件的摆放必须整齐,距下压板边缘的距离相等。

③工件尺寸较小时,可按工作台面摆几块板,且每板厚度必须一致。

④开机加压时,一定要注意下压板的上升情况,发现异常,马上停机。

⑤开机加压时,手必须远离加工板坯,以免发生挤压。

⑥加工后的板材要摆放整齐,严禁乱放。⑦若不再使用热压机或下班时,必须清除压板上的异物及灰尘。

(8)热压贴面加工质量与板材利用率控制点

①质量控制要点。认真了解装饰单板贴面人造板质量标准,掌握压力、温度、时间三者关系,正确操作。

②板材利用率控制要点。按工艺要求正确操作,减少废品率。

(9)技能考核标准热压贴面技能考核标准。

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