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木托盘之刨切薄木加工技术分析

2018-05-22

刨切薄木加工技术刨切薄木是人造板贴面常用的一种贴面材料,薄木是用珍贵的板材经旋切或刨切、锯切而成,薄木经配坯、热压(冷压)贴在人造板表面,再经过涂饰后,表面美丽清新,木质感强,高雅质朴。因此薄木贴面一直被称为高档人造板家具的装饰方法。

(1)工艺卡片

刨切薄术工艺卡片。

(2)材质标准

适用于制造薄木的树种很多,一般刨切薄木用材树种应满足如下要求:树种的结构均匀,纹理通直,细致;早晚材比较明显,能在径切或弦切面形成美丽的木纹;树种材质不能太硬,易于切削、胶合和涂饰等加工。常用的树种有以下几种。阔叶树材:水曲柳、柞木、黄波罗、核桃木、楠木及樟木。针叶树材:红松、云杉、冷杉及柏松。、进口材:柚木、苏木、紫檀。刨切厚度为0.1-3mm的薄木片统称为薄木,厚度小于1mm的也叫木皮。刨切单板的外观允许缺陷。

(3)加工标准

装饰单板规格尺寸及尺寸公差。

(4)加工工艺与设备

选定了薄木树种后还要经过锯切加工成易于加工的方形材,再进行软化处理,一般为水煮。根据材质不同,水温为50—900C,时间为IO一48h,软化的目的是:提高板材的塑性,减少切削阻力,一般能加工出质量好,强度高的木片;除去板材中的油脂及单宁浸提物,有利于薄木贴面;杀死虫卵,有利于薄木贮存。

薄木制造常用的有刨切法和旋切法,其中刨切法又分为横向刨切和纵向刨切,因木材是一种有方向性结构的材料。木材中的细胞均按一定方向顺序排列。要得到表面光滑,质量好的刨切薄木片,刨切时一定要顺着木材的纤维,年轮和射线方向进行刨切,要顺向不要逆向刨切,否则刨切出来的薄木表面粗糙,甚至起毛,会严重影响薄木质量,本工序所用设备为。

(5)设备调试

①安装刨刀。刨刀安装在后工作台面上,将磨好的刨刀用螺栓固定在刀盘内,要调整刀片的高度,使刀片在长度方向上与刀盘的凸出高度一致,以保证刨切木片的厚度在宽度方向上的一致,否则会出现薄厚不均匀的现象。

②调整刨切薄木的厚度。后工作台是固定的,刨切薄木的厚度需调整前工作台,前工作台低于后工作台的差值即为刨切薄木的厚度。

③调整进给工作台的高度。机床的上方为履带进料机构,该机构跟工作台的高度可以根据被加工木方的高度进行调整。初始调整为比木方的高度低5-lOmm,以保证覆带带动木方进行刨切。(6)加工操作把板材从蒸煮池中取出,放在前工作台上,调整好履带的高度后开动履带,木方在履带的带动下通过刨刀刨下一片木片,待木片成型后用千分尺检查薄木的厚度,达到规定的尺寸后可开动机床继续刨切薄木。被刨切下的薄木按先后顺序一片片落到工作台下方,要堆叠整齐,并捆扎好,以利于将薄木拼成对称的图案。

(7)刨切机安全技术操作规程

①操作时严禁戴手套。

②更换刀具时要切断电源,并戴手套。

③根据木方的材质及刨切薄木的厚度选择合适的进给速度。

④手必须离输送带15cm以外,以防挤压手。

⑤注意设备的加工范围,被加工部件超过设备的加工范围时严禁操作。

⑥刨切中密切注意加工情况,木方中有钉子等杂物时要及时停车处理。

⑦发现异常现象马上停车检查,故障排除后再开车运行,严禁带病运行。

⑧机台运转过程中操作人员严禁离开机台。

(8)刨切加工质量与板材利用率控制点

①质量控制点。认真学习并了解刨切单板的质量标准,合理选材;掌握好企业加工标准,调宝鲡控制好刨切设备.保证刨切单板的厚度精度与光洁度。

②木材利用率控制点。合理选材,保证刨切单板质量标准;合理刨切单板的负公差,提高木方的刨削薄板的数量。

(9)考核标准刨切薄木技能考核标准

(1)材质标准刨切单板的材质标准(刨切单板外观允许缺陷)。

(2)加工标准为了保证单板拼接对缝严密和拼接表面的平整度,必须对薄木剪切后再拼花,然后把剪切好的单板按拼花图案先拼接在一起,涂胶以后贴在基材表面。

(3)加工设备薄木的切割加工通常选用气动或机械铡刀来完成,把需要加工的薄木摞叠成整倍数。

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